滚塑机的排气方式

　　1、首先滚塑机在设计的时候考虑到利用模具零部件间隙进行排气。

　　2、防止排气槽正对着操作者，避免熔体从排气槽喷出伤人。

　　3、为了更好的排气，在分型面上开设排气槽。

　　4、利用排气塞排气。

　　5、在气体滞留区能够利用设置在塑件内侧的排气杆或真空泵实行强制性排气。

　　把随着我国化学工业的发展，我国的滚塑制品不断的发展，而这个同时我国滚塑机更是得到一个快速发展的时间，现在对于该设备的生产中，设计更加的科学，使用更加的方便、安全，目前新型设备在设计之初从安全的角度出发，新增了很多优秀的设计。

滚塑机是我公司生产设备过程中不可缺少的一种机器，下面烟台环通滚塑设备有限公司就给大家介绍一下滚塑机的生产过程，希望给大家带去一些帮助。

　　在滚塑机进行滚塑制作工艺之前，需要准备好一些质量良好的模子，并将 其放置在滚塑机的转臂上，这台滚塑机一般是由加热室和转臂组成，有的还带有 冷却装置如喷水雾化或冷却风扇.在安置妥当之后，首先把几个模具放在机器上面 。然后，在每个模具内放入塑料树脂粉末,然后从垂直和水平的两个角度边旋转边 加热。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。加热到一 定时间后，需停止加热但要继续旋转至出模温度，令模具在其中继续旋转直至其 每一部分的厚度均保持一致，达到出模温度后，打开模具，将产品从模腔中取出 ，然后加入新的树脂，进入下个旋换。

　　在整个制作过程中。模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而精确的控制。 以上内容就是滚塑机的生产过程了，烟台环通滚塑设备有限公司一直以来都遵循质量 求发展的原则，努力不断的提高滚塑机的产品质量。

温度是滚塑过程不可或缺的要素，尤其加热过程中适当的温度控制无疑是提高产品质量的最主要的手段。以聚乙烯为例说明这个问题，聚乙烯的滚塑工艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。进一步的研究表明，这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面，而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的塑料熔体中。因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。

烟台滚塑模具用砂纸抛光应注意以下几点：

　　( 1 )滚塑模具用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

　　( 2 )当滚塑模具换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 %纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

　　( 3 )为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。滚塑模具用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。